Comment optimiser les différents procédés de fabrication d’un produit ?

Avant d’arriver sur les rayons des divers magasins, les produits que vous vous procurez passent par plusieurs procédés de production pour qu’ils puissent répondre à vos besoins et soient parfaits. Les industriels concernés doivent ainsi se soumettre à certaines contraintes de fabrication qui leur sont demandées, entre autres, le respect de la norme ATEX dans le secteur industriel, le dépoussiérage industriel des pièces et des surfaces, les traitements de surface tels que le traitement corona ou le traitement plasma… Partez à la découverte de certains de ces procédés dans cet article.

Respect de la norme ATEX

La norme ATEX concerne certains secteurs industriels qui œuvrent dans des zones jugées à risque, en particulier les environnements de travail où le risque d’explosion est important en raison de la présence de matières inflammables telles que du carburant, du gaz, etc. Elle doit donc être respectée afin d’assurer la protection des travailleurs dans ces zones dangereuses. Parmi les contraintes de la norme ATEX figure l’utilisation d’équipements particuliers dont, entre autres, les refroidisseurs de liquide qui emmènent de l’eau ou de l’huile à une température donnée afin de refroidir certains éléments de process, les échangeurs eau/air ou air/air, les ventilateurs pour gérer, entre autres, l’intérieur des armoires électriques, les climatiseurs Atex … Bref, les ingénieurs et les techniciens supérieurs ont pensé à tout pour sécuriser l’environnement de travail afin d’assurer le bon fonctionnement de la production, sans pour autant négliger la protection de l’environnement en général.

Assurance de la qualité du produit

Après les procédés de conception du produit et les améliorations éventuelles effectuées par les ingénieurs du département recherche et développement pour mettre au point le meilleur des produits afin de faire face à la compétitivité, les procédés de transformation des matières premières et ceux de fabrication doivent impérativement passer par le contrôle qualité pour vérifier les conformités et/ou non-conformités et pour garantir l’optimisation de la fabrication du produit fini. Le processus de fabrication inclut, entre autres, le dépoussiérage industriel des pièces et des surfaces afin d’éviter tout accident dans la manipulation des machines, ceci en utilisant des matériels spécifiques tels que le crossjet ou le static gun, par exemple. Toujours dans l’optique d’optimiser les produits finis, de nouveaux procédés ont vu le jour à l’instar des traitements de surface dont le traitement corona qui permet d’obtenir des surfaces avec une meilleure adhésion et une meilleure mouillabilité permettant de réduire les consommations d’encre et de colle, notamment utilisé dans les arts graphiques, et aussi le traitement plasma qui améliore, quant à lui, les procédés d’impression, de collage ou de peinture, sur toutes formes et types de substrats. Il y a également le procédé de séchage par infrarouge, air chaud ou combinant l’infrarouge et l’air chaud à la fois, qui permet d’éliminer tous résidus de solvant et d’humidité, ou encore le procédé de pulvérisation par buses rotatives dont le but est de déposer des fonctions chimiques, des additifs ou tout simplement de l’eau sur du papier, du tissu, des bobines métalliques ou sur des films, par exemple. Par ailleurs, pour assurer la qualité de la production, il est primordial de contrôler le fonctionnement de tout le matériel utilisé et d’en mesurer la performance afin de garantir un résultat optimal. Toutes ces techniques sont valables aussi bien dans l’industrie agroalimentaire, aéronautique, automobile, spatiale que dans le domaine du textile, du conditionnement ou domaine médical et bien d’autres secteurs industriels.

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